Je li nehrđajući čelik 316 težak za obradu? Vidi samo ovo

316 nehrđajući čelik, 06Cr17Ni12Mo2 (stara verzija 0Cr17Ni12Mo2, američki standard S31608) Zbog dodatka Mo, njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoća na visokim temperaturama su posebno dobri i mogu se koristiti u teškim uvjetima; izvrsno otvrdnuće (nemagnetno).

Nehrđajući čelik 316 naširoko se koristi u opremi za morsku vodu, kemiji, bojama, proizvodnji papira, oksalnoj kiselini, gnojivima i drugim područjima.
Često se koriste i fotografija, prehrambena industrija, objekti u obalnim područjima, užad, CD šipke, vijci, matice itd.

Nehrđajući čelik 316 pokazuje veću sklonost prianjanju i duktilnost od čelika, što znači da materijal za rezanje nehrđajućeg čelika 316 mora imati veću žilavost.

Mikrogeometrija oštrice je također vrlo važna. Tijekom procesa rezanja, oštar rezni rub može oslabiti deformacijsko otvrdnjavanje. Dubina rezanja mora se stalno mijenjati kako bi se proširio rizik od prekomjernog trošenja žljebova prilikom rezanja sloja očvrslog naprezanja, dok se osigurava izvrsna sposobnost formiranja strugotine.

Upravo zbog visokih zahtjeva obrade nehrđajućeg čelika na materijal alata, premaz i geometriju lomača strugotine nije lako biti prepoznat od strane kupaca na tržištu.

Zbog karakteristika nehrđajućeg čelika 316, cementni karbid se koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a koristi se volfram-kobalt sitnozrnati ili ultrafino zrnati cementni karbid koji sadrži TaC ili NbC. Kao što su YG6x, YG813, YW4, YD15 i tako dalje.

Kod glodanja nehrđajućeg čelika treba koristiti emulziju za ekstremni pritisak ili vulkanizirano rezno ulje. Brzina glodanja glodala od nehrđajućeg čelika od cementnog karbida treba biti 40~60 m/min. Kako bi se izbjeglo zasijecanje oštrice u očvrslom sloju i ubrzalo trošenje alata, posmak treba biti veći od 0.1 mm.

Značajke glodanja od nehrđajućeg čelika 316
U usporedbi s čelikom 45#, obradivost je 1, austenitni nehrđajući čelik je samo 0.4, feritni nehrđajući čelik je samo 0.48, a martenzitni nehrđajući čelik je samo 0.55. Među njima je lošija obradivost mješavine austenita i karbonita.

1. Nehrđajući čelik 316 ima veliku plastičnost, veliki koeficijent ojačanja i ozbiljno otvrdnjavanje. Austenitni nehrđajući čelik vrlo je nestabilan i pod djelovanjem sile rezanja lako prelazi u martenzit.

2. Dubina i duljina austenitnog nehrđajućeg čelika je 2.5 puta veća od čelika 45#, a plastična deformacija tijekom glodanja je velika, što povećava njegovu silu rezanja, ozbiljno otvrdnjavanje pri radu, visoku toplinsku čvrstoću i teško uvijanje i lomljenje pri rezanju.

3. Plastična deformacija nehrđajućeg čelika 316 je velika, trenje je pojačano, a njegova toplinska vodljivost je relativno niska, tako da je pod istim uvjetima temperatura mljevenja nehrđajućeg čelika oko 200 stupnjeva viša nego kod čelika br. 45.

4. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika 316, lako se lijepi i stvara izgrađeni rub. Plastičnost i žilavost nehrđajućeg čelika su relativno velike, a njegov rez nije lako slomiti tijekom glodanja.

Pod visokom temperaturom i pritiskom, alat je sklon habanju i nakupljanju rubova.

5. Naravno, glodala od nehrđajućeg čelika koriste se za obradu nehrđajućeg čelika, jer tvrdoća TiC nehrđajućeg čelika lako uzrokuje ozbiljno brušenje i trošenje alata.

U uvjetima velike brzine, visoke temperature i visokog tlaka, rezno sredstvo i alat skloni su vezivanju, difuziji i kraterskom trošenju.