Detalji kanala od nehrđajućeg čelika:

Veličina : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Razred: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

završiti:

Crna, br. 1, glodalica, hladno izvlačenje

Značajke i prednosti:

Ima izvrsnu otpornost na koroziju i dug vijek trajanja, što je određeno samim materijalom. Osim toga, također ima jaku otpornost na toplinu i habanje, kao i dobra mehanička svojstva i mogućnost obrade. U isto vrijeme, površina kanala od nehrđajućeg čelika je vrlo glatka, što može smanjiti troškove obrade i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Tehnologija obrade:

Kanala od nehrđajućeg čelika uobičajeni je metalni proizvod koji se široko koristi u građevinarstvu, brodogradnji, proizvodnji strojeva i drugim industrijama. U njegovoj obradi potreban je niz tehnoloških koraka, uključujući pripremu materijala, rezanje, oblikovanje, zavarivanje, površinsku obradu itd. U nastavku će biti detaljno predstavljena tehnologija obrade čeličnog kanala.

Sljedeći je proces rezanja. Rezanje je prvi korak u obradi inox kanala. Uobičajene metode rezanja uključuju rezanje žicom, rezanje plamenom, rezanje plazmom itd. Ovisno o zahtjevima obrade i uvjetima opreme, odaberite odgovarajuću metodu rezanja za rad. Čelične kanale nakon rezanja potrebno je očistiti i podrezati kako bi se osigurala njihova veličina i kvaliteta površine.

Zatim dolazi proces oblikovanja. Oblikovanje kanala može se izvesti hladnim savijanjem, vrućim savijanjem, valjanjem itd. Među njima, hladno savijanje je često korištena metoda oblikovanja, koja koristi namjensku savijačicu cijevi ili pločastu savijačicu za savijanje izrezanih kanala od nehrđajućeg čelika. U procesu oblikovanja potrebno je obratiti pozornost na kontrolu kuta i radijusa savijanja kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

Sljedeći je postupak zavarivanja. Zavarivanje je važan dio obrade, uključujući metode kao što su fluorolučno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje. Prije zavarivanja potrebno je izvršiti pripremne radove kao što su čišćenje površine zavarivanja i podešavanje parametara procesa zavarivanja. Tijekom procesa zavarivanja potrebno je zaštititi područje zavarivanja od oksidacije i onečišćenja kako bi se osigurala kvaliteta zavarenog šava. Nakon zavarivanja, zavareni šav također treba polirati i obraditi kako bi se poboljšala čvrstoća i izgled zavarenog spoja.

Na kraju, tu je i postupak površinske obrade. Postoje različite metode površinske obrade čeličnih kanala, kao što su mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, pjeskarenje itd. Površinska obrada može poboljšati glatkoću i otpornost na koroziju kanala od nehrđajućeg čelika, čineći ga usklađenijim sa zahtjevima uporabe i estetskim potrebama. Prilikom provođenja površinske obrade potrebno je odabrati odgovarajuće metode i procesne parametre kako bi se osigurali učinci obrade i sigurnost procesa.

Tehnologija obrade kanala od nehrđajućeg čelika uključuje korake pripreme materijala, rezanja, oblikovanja, zavarivanja i površinske obrade. U svakom koraku procesa potrebno je strogo kontrolirati procesne parametre i radne zahtjeve kako bi se osigurala kvaliteta obrade i učinak proizvoda. Kroz razumnu tehnologiju obrade mogu se proizvesti visokokvalitetni i sigurni kanalni proizvodi od nehrđajućeg čelika kako bi se zadovoljile potrebe raznih industrija.

Kao vodeći dobavljač kanala od nehrđajućeg čelika diljem svijeta, Kineski nehrđajući čelik kupcima pruža kanale od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete po vrlo konkurentnoj cijeni.

Veličine trake kanala
Kanala od nehrđajućeg čelika