Šesterokutna šipka od nehrđajućeg čelika

Kratki opis:

Šesterokutna šipka je dio šesterokutne čvrste duge šipke od nehrđajućeg čelika, zbog karakteristika nehrđajućeg čelika, šesterokutna šipka široko se koristi u oceanima, kemijskim, građevinskim i drugim aspektima.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Kapacitet nehrđajućeg čelika Sino oko šesterokutne šipke od nehrđajućeg čelika

Veličina : 3 mm-200 mm, 1/8 ″ do 8 ″

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Razred: 201.304, 316.316L, 310s, 430.409

Završi: Crna, NO.1, obrada mlina, hladno izvlačenje

Opći opis Standardi za šipku od nehrđajućeg čelika

U pogledu standarda za valjanje šipki od nehrđajućeg čelika, SAD, Velika Britanija, Njemačka, Francuska, Rusija, Japan i međunarodni standardi su napredniji, a američka tolerancija veličine je najstroža. Najnoviji standardi za toplo valjane profile od nehrđajućeg čelika su: ASTMA276 „Standardne specifikacije za šipke i profile od nehrđajućeg čelika i čelika otpornih na toplinu“; Američki ASTM 484 / A484M "Opći zahtjevi za šipke, gredice i otkovke od nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu"; Njemački DIN17440 „Tehnički uvjeti za isporuku lima od nehrđajućeg čelika, vruće valjane trake, žice, vučene žice, čelične šipke, kovanje i gredicu“; Japan JlS64304 "Šipka od nehrđajućeg čelika". Početkom 1980-ih, Kina je kombinirala standarde Sjedinjenih Država, Japana, Njemačke, bivšeg Sovjetskog Saveza i Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) i usredotočila se na japanske JIS standarde od nehrđajućeg čelika i formulirala nacionalni standard GB1220- 92 za šipke od nehrđajućeg čelika, s osvrtom na strane zemlje. Standardi je formuliran nacionalni standard GB4356-84 za žice od nehrđajućeg čelika, što čini seriju čelika savršenijom i prihvaća međunarodno korištene marke kao što su Sjedinjene Države i Japan. Neke vrste nehrđajućeg čelika u Kini odgovaraju američkim standardnim razredima, kao što je prikazano u tablici 1. Istodobno, zadržava najčešće korištene stupnjeve u Kini, što je u osnovi u skladu s razredima nehrđajućeg čelika u razvijenim zemljama poput Sjedinjenih Država, i ima veću svestranost. U usporedbi s razvijenim zemljama, jaz između samih standarda se jako smanjio, ali su tolerancije kvalitete površine i dimenzija loše, a razlika u fizičkoj razini velika.

Proces proizvodnje nehrđajućeg čelika

Postupak proizvodne linije bara: prihvaćanje gredica grijanje kotrljanje dvostruko šišanje hlađenje šišanje inspekcija ambalaža mjerenje skladište.

Male šipke proizvode mali mlinovi. Glavne vrste malih mlinova su: kontinuirane, polukontinuirane i vodoravne. Trenutno je većina svjetskih novih i u upotrebi malih kontinuiranih valjaonica. Današnji popularni armaturni mlinovi imaju univerzalnu valjaonicu za velike brzine valjanja i armaturu s visokim prinosom od 4 segmenta. Gredica koja se koristi u kontinuiranoj maloj valjaonici uglavnom je gredica za kontinuirano lijevanje, a bočna duljina joj je obično 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, duljina je uglavnom oko 6-12 metara, a masa glatke 1,5 ~ 3 tone. Linije kotrljanja uglavnom su poredane ravno uspravno, čime se postiže non-torzijsko kotrljanje u cijeloj liniji. Broj stalaka određuje se principom valjanja jednog stalka zajedno. Valjaonice su uglavnom prolazi s parnim brojem. Postoji 18, 20, 22 ili čak 24 mala mlina za različite veličine slijepih i gotovih veličina, a 18 su glavni tok. Brzina podesivog, mikronapona i valjanja bez napetosti prepoznatljiva su obilježja modernih kontinuiranih malih mlinova. Dio okvira za grubo kotrljanje i srednje kotrljanje kontrolira se mikronaponom. Dio srednjeg valjanja i završni mlin nemaju napetost kako bi se osigurala točnost dimenzija proizvoda. Kontinuirani mlinovi uglavnom imaju 6 do 10 petlji, pa čak i do 12 petlji.

Valjanje šipki najlakše je implementirati u sve valjane materijale i može se izvesti na razne načine. Od tri valjka do uvijanja, od polukontinuiranog do potpuno kontinuiranog, mogu se proizvesti šipke, ali se njihov prinos, točnost dimenzija, gotov proizvod i brzina prolaska prilično razlikuju. Krutost mlina s tri valjka niska je, a kolebanje temperature grijanja neizbježno će dovesti do ozbiljnih kolebanja veličine proizvoda. Osim toga, spora brzina smjera i dugo vrijeme valjanja dovode do povećanja temperaturne razlike između glave i repa voznog parka, veličina je nedosljedna, a performanse neujednačene. Izlaz je vrlo nizak, kvaliteta jako varira, a stopa kvalitete je izuzetno niska. Potpuno kontinuirane valjaonice uglavnom usvajaju ravne i izmjenične, valjani dijelovi nisu uvijeni, nezgode su male, izlaz je velik i može se ostvariti velika profesionalna proizvodnja i kontrola izvedbe konstrukcije. Istodobno, valjaonica usvaja visoku krutost, stupanj upravljanja je visok, a dimenzijska preciznost i Prolaznost uvelike su poboljšani, posebno je povećan stepen prinosa i otpad od proizvodnje čelika u povratnoj peći smanjena. Trenutno se valjanje šipki uglavnom vrši pomoću stepenaste peći za grijanje, uklanjanjem kamenca s vode pod visokim tlakom, valjanjem na niskim temperaturama, valjanjem bez glave i drugim novim postupcima. Grubo valjanje i srednje valjanje razvijeni su kako bi se prilagodili velikim gredicama i poboljšali preciznost valjanja. Završni mlin Uglavnom radi poboljšanja točnosti i brzine.

U usporedbi s uobičajenim vrućim valjanjem od ugljičnog čelika, tehnologija valjanja i postupak nehrđajućeg čelika uglavnom se ogledaju u pregledu i čišćenju ingota, načinima grijanja, dizajnu rupa za valjanje, kontroli temperature valjanja i on-line toplinskoj obradi proizvoda.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi